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關于混凝土預制構件流水生產線工藝流程

發布日期:2019-11-10 作者:翊成網絡g 點擊:

談談混凝土預制構件生產的工藝流程。

(一)疊合板生產工藝流程。

疊合板流水線生產分為七大系統:混凝土拌合供給系統、布料振搗系統、養護系統、脫模系統、附件安裝與成品疊合板輸送系統、模具返回系統、疊合板檢測堆碼系統。


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流水生產線工藝流程如下所示:

清掃臺模→自動標線系統→安放邊模→自動噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預留預埋件→進入澆注混凝土工位→澆注混凝土→振搗振實→預養護工位靜養1小時→拉毛工位制作毛糙面→進入養護房(養護8小時)→送到脫模工位脫除邊模→液壓頂升側立構件進行脫模→運輸到成品堆放區→修飾并標注編碼。


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疊合板構件具有規格及形狀簡單,出筋統一,工序較少等特點,特別適合流水生產。生產線除了采用混凝土輸送系統,自動布料工位系統,振動工位系統,立體蒸養系統等主要設備外,還設置自動清掃、自動噴油、數控劃線、磁性邊側模等輔助設備進行循環流水自動化生產,通過設備的功能柔性和模具的結構柔性,可適應板型多尺寸規格變化,進行批量生產。生產線建立基于網絡的監視系統,實現關鍵工序的遠程監控。

(二)樓梯板構件生產工藝流程。


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樓梯及立體墻板構件的外形相對復雜、生產過程周期長,生產采用臺座法工藝作業。

樓梯板構件生產特點:占地面積大、機械作業率低、生產作業人員多、生產效率低,構件分散養護、熱能供應管線廠、能耗高,工藝簡單投資小。陽臺、樓梯構件生產線主要設備組成:固定模具、混凝土布料系統、插入式振動器、折疊式構件養護罩、混凝土運輸車、成品運輸車。


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